Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей
В данном разделе дана информация по следующему назначению сварочных электродов: "Для сварки углеродистых и низколегированных сталей". Полный перечень марок, представленных на сайте, смотрите ниже.
Углеродистые стали содержат до 2% углерода. С повышением содержания углерода уменьшается пластичность и повышается твердость стали; прочность ее также возрастает, но при содержании углерода более 1% вновь снижается. Углеродистые стали делятся на инструментальные и общего назначения.
По способу раскисления углеродистые стали различают:
- кипящая — нераскисленная сталь, содержание кремния до 0,05 %;
- полуспокойная — частично раскисленная сталь, содержание кремния 0,05-0,15%;
- спокойная — полностью раскисленная сталь с содержанием Si 0,15-0,35%.
Низколегированные стали имеют не более 5% суммарного содержания легирующих элементов; образуют группу сталей, которые проявляют более высокие механические свойства по сравнению с обычными углеродистыми сталями.
Низколегированные и углеродистые стали имеют повышенное содержание углерода, что уменьшает окисление металла и облегчает получение соединений свободных от окислов. Пластичность соединений повышается предварительным подогревом или последующей термической обработкой.
Углеродистые и низколегированные стали имеют сравнительно низкую теплостойкость и невысокую прокаливаемость.
Область применения углеродистых сталей
Углеродистые стали являются одним из самых распространенных видов сталей, имеют широкое применение:
- детали машин и аппаратов;
- инструменты;
- несущие конструкции;
- элементы для машиностроения;
- бесшовные трубы.
Низколегированные стали применяются при производстве металлопроката: швеллер, лист, балка. Данные стали используются для изготовления хирургического, ювелирного, гравировального, землеройного и шахтного оборудования; сосудов под давлением; ответственных элементов стальных конструкций.
Какими электродами варить углеродистые и низколегированные стали
Далее рассмотрим, какими электродами следует проводить сварочные работы отдельных марок углеродистых и низколегированных сталей.
Важно! Получение металла шва, равнопрочному основному, обеспечивается выбором типа электрода, который регламентирует прочностные характеристики соединения. Следует учитывать, что применение сварочных материалов с повышенными механическими свойствами наплавленного металла (по пределу прочности при растяжении), может привести к снижению работоспособности сварной конструкции.
Для сваривания кипящих сталей используют электроды с любым типом покрытия.
Для сварки полуспокойных сталей при больших толщинах следует применять электроды с покрытиями основного или рутилового типов.
Соединение конструкций из спокойной стали, эксплуатирующихся при низких температурах или при динамических нагрузках, нужно проводить электродами с основным покрытием.
Стабильность горения дуги влияет на качество швов и на возможность осуществлять сварку переменным током. Наиболее стабильно дуга горит при использовании электродов с целлюлозным, кислым и рутиловым покрытием, что позволяет использовать сварочный трансформатор. Для электродов с основным типом обмазки требуются только источники постоянного тока.
В нижнем, вертикальном и потолочном положениях соединение лучше формируется при применении электродов с целлюлозным покрытием, так как мелкокапельный перенос наплавленного металла и высокая вязкость шлака обеспечивают качественное ведение сваривания. Хуже шов формируется при электродах с основным покрытием.
При сварке толстостенных конструкций многослойными швами отделяемость шлаковой корки является важным показателем. Электроды с рутиловым, целлюлозным и кислым покрытиями обеспечивают лучшую отделяемость шлака по сравнению с основным типом обмазки.
Следует учесть! Сварка электродами с основным покрытием требует тщательной очистки кромок от ржавчины, масла и грязи во избежание образования пор. Кроме этого, сварочные материалы с основным типом обмазки склонны к порообразованию в начальный момент сварки и при сваривании длинной дугой.
Перечень марок электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей
Марка | Производитель | Øмм |
---|---|---|
МР-3 | Производитель: Омск, Новосибирск, Томск, Алтай, Магнитогорск. | 3, 4, 5, 6 |
МР-3С | Москва. | 2, 3, 4, 5 |
ОК-46.00 (ESAB) | Санкт-Петербург, Тюмень. | 2.5, 3, 4, 5 |
МГМ-50К | Мценск. | 3, 4 |
УОНИ-13/55 | Омск, Томск, Алтай, Новосибирск, Москва. | 3, 4, 5 |
УОНИ-13/45 | - | 3, 4, 5 |
УОНИ-13/55 (ESAB) | - | 2, 3, 4, 5 |
УОНИ-13/65 | - | 3, 4, 5 |
УОНИ-13/85 | - | 3, 4, 5 |