Углеродистые стали содержат до 2% углерода. С повышением содержания углерода уменьшается пластичность и повышается твердость стали; прочность ее также возрастает, но при содержании углерода более 1% вновь снижается. Углеродистые стали делятся на инструментальные и общего назначения.

По способу раскисления углеродистые стали различают:

1. кипящая — нераскисленная сталь, содержание кремния до 0,05 %;
2. полуспокойная — частично раскисленная сталь, содержание кремния 0,05-0,15%;
3. спокойная — полностью раскисленная сталь с содержанием Si 0,15-0,35%.

Низколегированные стали имеют не более 5% суммарного содержания легирующих элементов; образуют группу сталей, которые проявляют более высокие механические свойства по сравнению с обычными углеродистыми сталями.

Низколегированные и углеродистые стали имеют повышенное содержание углерода, что уменьшает окисление металла и облегчает получение соединений свободных от окислов. Пластичность соединений повышается предварительным подогревом или последующей термической обработкой.

Область применения углеродистых сталей

Углеродистые стали являются одним из самых распространенных видов сталей, имеют широкое применение:

1. детали машин и аппаратов;
2. инструменты;
3. несущие конструкции;
4. элементы для машиностроения;
5. бесшовные трубы.

Низколегированные стали применяются при производстве металлопроката: швеллер, лист, балка. Данные стали используются для изготовления хирургического, ювелирного, гравировального, землеройного и шахтного оборудования; сосудов под давлением; ответственных элементов стальных конструкций.

Какими электродами варить углеродистые и низколегированные стали

Далее рассмотрим, какими электродами следует проводить сварочные работы отдельных марок углеродистых и низколегированных сталей.

Для сваривания кипящих сталей используют электроды с любым типом покрытия.

Для сварки полуспокойных сталей при больших толщинах следует применять электроды с покрытиями основного или рутилового типов.

Соединение конструкций из спокойной стали, эксплуатирующихся при низких температурах или при динамических нагрузках, нужно проводить электродами с основным покрытием.

Стабильность горения дуги влияет на качество швов и на возможность осуществлять сварку переменным током. Наиболее стабильно дуга горит при использовании электродов с целлюлозным, кислым и рутиловым покрытием, что позволяет использовать сварочный трансформатор. Для электродов с основным типом обмазки требуются только источники постоянного тока.

В нижнем, вертикальном и потолочном положениях соединение лучше формируется при применении электродов с целлюлозным покрытием, так как мелкокапельный перенос наплавленного металла и высокая вязкость шлака обеспечивают качественное ведение сваривания. Хуже шов формируется при электродах с основным покрытием.

При сварке толстостенных конструкций многослойными швами отделяемость шлаковой корки является важным показателем. Электроды с рутиловым, целлюлозным и кислым покрытиями обеспечивают лучшую отделяемость шлака по сравнению с основным типом обмазки.

Перечень марок электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей