Сварочный электрод МГМ-50К

• Категория:
  Сварочные материалы
• Рейтинг:
  4.0/4
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
• Просмотров
  12872
• Дата добавления
  10.02.2018

ГОСТ 9467 Э50А, ГОСТ 9466 ТУ 1272-064-27286438-2003 AWS A5.1 Е 7015 E N499 E383 B22 H10 МГМ-50К

Область применения МГМ-50К

Для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Рекомендуются для сварки конструкций, работающих в условиях пониженных температур. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального "сверху-вниз", постоянным током обратной полярности.

Характеристики электродов МГМ-50К

Покрытие - рутиловое Коэффициент наплавки - 8,7 г/А.ч Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - не более 1,8 кг

Химический состав наплавленного металла, %

Химический состав наплавленного металла, %

Механические свойства металла шва, не менее

Геометрические размеры электродов и сила тока при сварке в зависимости от положения свариваемого шва

Особые свойства

Данная марка электродов обладает высокими сварочно-технологическими свойствами, обеспечивает качественное формирование металла шва, с лёгким отделением шлака.

Технологические особенности сварки

Прокалка перед сваркой: 100-110° С -1 час.

Электроды МГМ-50К - это новинка на рынке сварочных принадлежностей. МГМ-50К - это аналог марки ОВЕРКОРД-С (производство Швейцарии). Электроды МГМ-50К рекомендуют, когда необходимо в аварийном порядке заварить поврежденные водопроводы, находящиеся под давлением.

EDR00393 Электрод МГМ-50К Ф2,0 Пачка 3,5 кг 169,3 EDR00394 Электрод МГМ-50К Ф2,5 Пачка 3,5 кг 135,78 EDR00730 Электрод МГМ-50К Ф3,0 Пачка 4 кг 132,25 EDR00731 Электрод МГМ-50К Ф4,0 Пачка 5 кг 126,96 EDR01012 Электрод МГМ-50К Ф5,0 Пачка 5 кг 124,31

Область применения

Для сварки особо ответственных конструкций из судовых углеродистых и низколегированных сталей повышенной прочности, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Электроды рекомендуются для сварки конструкций, работающих в условиях пониженных температур. Сварка возможна во всех пространственных положениях, переменным или постоянным током обратной полярности, кроме вертикального «сверху-вниз».

Интенсивный износ сетей горячего и холодного водоснабжения и теплоснабжения из низкоуглеродистой стали, низкое качество строительно-монтажных работ приводит к нередким порывам и утечкам, ставит проблему оперативного ремонта повреждений с наименьшими неудобствами для потребителей, в кратчайшие сроки и с надлежащим качеством. Причем все это в условиях эксплуатационных и ремонтных организаций, подразделений, бригад, не оснащенных современными «навороченными» ремонтным оборудованием и материалами. При подобных работах нередко не удается полностью обезводить аварийный участок и произвести заварку дефекта по «классическим канонам». Под бьющей струей воды произвести просто заварку повреждения практически невозможно, т.к. струя выдувает жидкий металл из сварочной ванны.

Обычно при заварке точечных отверстий электродами МР-3 и их аналогами эффективен следующий прием. На месте порыва к трубе приваривается обыкновенная гайка соответствующего размера таким образом, чтобы струя воды находилась по центру отверстия гайки. После этого в гайку вкручивается болт с подмоткой («фум», лен). Для большей надежности болт сваривается с гайкой.

Дело обстоит сложнее, когда порыв достаточно протяженный либо он находится в угловом шве, в месте врезки труб. «Истечение» воды сильно мешает нормальному горению дуги или дуга вообще не горит. Традиционными методами и обычными электродами аварию не устранить. В этом случае хорошо себя зарекомендовал универсальный электрод марки МГМ-50К Мценского завода. Он обладает способностью производить сварку в неблагоприятных для других марок электродов условиях. Вокруг дуги возникает газовый пузырь, который оттесняет воду и обеспечивает приемлемые условия для процесса сварки. Применялись источники как постоянного, так и переменного тока.

В связи с этим возникает возможность применения ряда приемов, позволяющих провести ремонт сквозных повреждений трубопровода, находящегося под остаточным давлением воды до 1 атм.

Подготовка к сварке:

Заварка с зачеканкой

Рекомендуется электрод МГМ-50К диаметром 3 мм. Сварочная дуга зажигается на небольшом расстоянии от сквозного повреждения (примерно 2 – 3 диаметра сварочного электрода) на более сухой поверхности и подводится почти к краю повреждения. По периметру повреждения наплавляется валик, который постепенно по сужающейся спирали подводится к центру повреждения. Жидкий металл сварочной ванны при этом выдувается действием текущей воды. Поэтому сразу после отрыва дуги, пока металл горячий и пластичный, производится зачеканка остающегося отверстия молотком до прекращения течи. Если полностью прекратить течь не удалось, следует повторить операцию. После окончательного прекращения течи необходимо усилить место зачеканки подваркой.

Заварка протяженных повреждений

Аналогичным образом можно заварить протяженные линейные дефекты. При этом дефект разбивается на достаточно короткие участки, которые последовательно обвариваются по спирали к центру каждого участка и зачеканиваются согласно технологии п. 1. Заварку дефектов следует начинать с участка наименьшей течи. А если поток по протяженности повреждения одинаковый, то с верхнего участка.

Ремонт с наложением заплаты

Если прилегающие к повреждению стенки трубы ослаблены коррозией, протяженные повреждения не всегда удается заварить по технологии п. 2. В таком случае на участок трубы с порывом приходится налагать заплату. Приложив заплату, придавливание, прихватка и сварка первого шва электродами МГМ-50К производится в самом неудобном положении (например, в «потолке»). При этом основной поток воды направляем в другие стороны. Далее завариваем следующий по неудобству шов. Последним завариваем шов в самом удобном для сварки положении (верхний). Заварку последнего шва производим теми же электродами МГМ-50К, при необходимости по технологии п. 2, короткими участками с зачеканкой и подваркой, начиная с участка наименьшего потока воды.

Меры безопасности

Для защиты от поражения электрическим током сварщику следует применять соответствующие меры электробезопасности. В частности, производить сварку в диэлектрических перчатках и обуви, в резиновом фартуке для защиты одежды сварщика от намокания, на деревянных трапиках, резиновых ковриках.

Полезно включение в сварочную цепь ограничителя напряжения холостого хода. Под действием напора воды возможен выплеск жидкого расплавленного металла из сварочной ванны, поэтому необходимо работать в плотно застегнутой спецодежде, в застегнутом подшлемнике и дополнительных защитных очках под сварочной маской.

---